山东福诺智能科技Funo Intelligent Technology
获取方案
首页/装车系统/AI 装车系统
AI VISION

AI 装车系统

把「老师傅的眼睛和手」交给 AI:视觉算法毫米级识别罐口/舱口位置,自动引导对位、智能控制放料,全程语音指挥司机——现场不再需要爬上爬下的人。

AI 视觉对位装车控制室装车口控制柜与安全联锁,AI 视觉精准对位
Overview

产品概述

Pain Points

它解决什么问题

发运与计量环节被默认接受的常态成本。

01

罐口难对

下料口偏一点就喷一身料,调车三五趟是常态。

02

粉尘看不见

粉尘大时人眼都睁不开,更别说看准罐口。

03

招工难留人难

装车岗又脏又累,年轻人不愿干,老师傅在退休。

04

夜间效率低

夜班照明不足作业慢,还容易出安全事故。

Architecture

系统架构

感知—决策—执行—管理分层闭环,全部组件由福诺统一选型集成。

AI 装车系统架构
感知层AI 工业相机激光雷达辅助测距红外补光车厢姿态识别算法层罐口检测模型对位引导算法放料决策模型异常行为识别控制层装车PLC联动溜槽/闸板随动防溢联锁安全互锁交互层全程语音指挥LED 引导屏司机确认终端远程接管
图:AI 装车系统架构(现场部署形态以勘测结果为准。
Workflow

作业流程

从车辆进场到离场全流程自动化,异常自动联锁。

AI 装车作业流程
1 到位识别
车辆进场定位,AI识别车型与罐口/舱口数量
2 毫米对位
视觉+雷达协同解算偏移量,语音引导司机精准停靠
3 随动放料
溜槽自动对准罐口,边装边检料位,逐仓切换
4 AI 复核
装完自动点云复核料面,异常仓自动补料
5 完成放行
语音确认完成,自动生成装车记录,抬杆放行
图:AI 装车作业流程
Core Technology

核心技术

决定系统在复杂工况下稳不稳、准不准的关键模块。

罐口视觉检测

粉尘/夜间/雨雾稳定识别,毫米级定位直接驱动随动机构。

视觉+雷达冗余

双路数据互验,置信度不足自动降级,不盲目动作。

全程语音指挥

对位到放行全流程播报,司机零下车零对讲机。

异常行为联锁

人员闯入/罐口未盖/溜槽未复位自动识别并闭锁。

Live Platform

软件平台实景

AI智能装车综合监控

AI智能装车综合监控大屏

四车道装车实时进度(已装/目标重量)、偏载/皮重/超载实时告警 + 磅房过磅流水 + 厂区车辆排队分布(待入厂→门禁→候磅→过磅→装车→出厂),车辆周转效率一目了然。

Parameters

技术参数

典型配置,实际按车型与现场工况定制。

项目参数说明
对位精度±10 mm 级视觉+雷达协同解算
识别对象罐口/舱口/车厢边界圆形/方形/加强筋均适配
相机工业级 AI 相机IP67 防护,红外补光
识别率≥9%常规工况实测
响应时延<100 ms识别到指令下发
环境适应-30℃~+55℃户外全天候
Scenarios

适用场景

按物料形态与现场条件对照选型。

场景痛点AI装车价值适配
粉料罐车罐口多、对位难自动逐仓对位切换水泥/粉煤灰/矿粉
散装物料粉尘大视线差视觉识别不受粉尘影响骨料/煤炭
夜间作业多照明差效率低红外补光全天候各行业发运站
招工困难岗位环境差现场零人工值守通用
Cases

应用案例

来自真实项目交付的脱敏记录。

砂石骨料

AI 视觉对位装车改造

罐口毫米级定位+智能放料,装车现场撤人,抛洒溢料基本清零。

粉料发运

水泥罐车 AI 装车

逐仓自动对位切换,单车作业时间缩短一半,夜班无人化运行。

化工粉体

防爆区 AI 引导装车

本安型视觉方案接入防爆装车线,人员彻底撤离作业区。

想把 AI 装车系统 落到你的现场?

把物料、车型、装车方式、现场条件发给我们,先出一版针对性的技术思路与报价区间。

132-5616-8558
微信二维码

微信扫码联系 · 备注来意